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彎管機工藝特點有哪些

發布時間:16-07-04
標簽:彎管機,

(1)彎管機具有工藝參數自動測量的能力。機床在設計中即考慮了主要工藝參數的測量方法和傳感裝置的安放。根據中頻彎管工藝的特點,這些工藝參數包括加熱區溫度、推彎速度、彎管角度和機床推力。推速測量既是工藝參數監測的需要也是推速控製中的測量環節。測速係統應具有響應快、測量行程長、環境適應性好等特點。為此,ZW係列中頻彎管機床設置了專用推速測量裝置。該裝置利用鋼絲繩和測量輪將直線運動轉換為圓周運動,以角軸編碼器作為檢測元件,故編碼器輸出的脈衝頻率與推速成正比。為提高推速測量的快速性,該裝置采用機械和電子鎖相倍頻的方法提高編碼器的等效分辨率。
中頻彎管工藝的加熱區溫度測量具有較多的特殊性。由於加熱區範圍狹小,被加熱管件處於運動之中,因此加熱區溫度的測量隻適於使用非接觸的方式。但彎管實踐表明,按亮度原理工作的測溫設備均不能滿足中頻彎管的測溫要求,隻有雙色測溫儀最適於中頻彎管的測溫。在選用雙色測溫儀的前提下,必須正確的安排其在機床上的安裝位置,並配合使用冷卻裝置和吹掃裝置。轉臂角度的測量也利用了角度編碼器。該角度編碼器安裝在轉臂下方靠近立軸的部位,通過同步齒型帶將轉臂的運動傳遞到編碼器上,因此,編碼器輸出的脈衝數與轉臂轉過的角度成正比。在彎製大規格的彎管時,機床負荷較大,為保證機床的安全運行,監測機床的推力是必要的。為此,在推力液壓缸與後夾具的連接處安裝了力傳感器。

(2)計算機監控機床運行。機床的準確運行對保證彎管質量意義重大,正確執行合理的工藝是保證彎管質量的重要環節。為提高彎管質量和彎管效率,ZW係列中頻彎管機床采用計算機監控係統進行機床的操縱及工藝的控製。

(3)彎管角度範圍大,操作方便。對中小型的中頻全自動彎管機床,通常將前夾具直接固定在轉臂前端,並使轉臂能相對立軸移動以適應彎管半徑的調整。機床規格增大後如仍采用這種方式,在彎管半徑較小時,轉臂後部伸出部分較長,同時轉臂截麵尺寸較大,因而當轉臂轉到90。附近時轉臂後部易與床身結構發生幹涉。ZW係列中頻彎管機床將前夾具置於轉臂的上部並可在轉臂導軌上前後移動以適應不同的彎管半徑,完全避免了幹涉。並且隻要場地允許,彎管角度可以大於90。大規格的管件每件重達數噸,長達數米,裝卸管件困難較多。為方便管件的裝卸,滾輪支架采用上部開口,管件可直接從機床上部吊裝。實踐表明,這一特點很受用戶歡迎。

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