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彎管機的優缺點與用途簡介

發布時間:16-07-04

數控等離子火焰兩用彎管機,是一種數字程序控製的現代化切割設備,除切割操作的自動化外,它還具有切割精度高、材料利用率高、生產效率高等特點。 該機型同時配備火焰和等離子割炬,可根據不同的材質和切割要求,選擇火焰和等離子兩種切割方式。

數控等離子切割空壓機選擇數控等離子彎管機在切割速度及切割範圍上都較火焰切割有所改善,加上近年來數控等離子彎管機技術的成熟完善,市場上也有越來越多的用戶企業選擇等離子切割方式,相比傳統的切割方式來看,數控等離子彎管機具有高效率、高精度和高穩定性等優點,尤其適合於大批量生產加工及高精度切割要求,另外從成本角度來看,由於去掉了切割燃氣費用,數控等離子彎管機相對成本更為經濟,特別是應用於大批量加工生產的時候,其加工成本控製將更為明顯。數控等離子彎管機在采用空氣作為工作氣體時,對於氣壓要求:一般情況下,當工作氣壓低於設備所要求的氣壓值時,空壓機所輸入空氣流量小於是小於規定值的,此時等離子弧的噴出速度將會減弱,進而無法形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在於輸入空氣不足,另外活塞有可能是彎管機空氣調節閥調壓過低,電磁閥內有油汙,氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求,包括切割材質、切割厚度以及切割時間,通過上述多方麵因素綜合選購適合的空壓機,當空壓機無法滿足切割要求時,AG视讯從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓,應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確,表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養,確保輸入空氣幹燥、無油汙。優點與缺點等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的汙染,有效地改善工作場合的環境。采用精細數控等離子彎管機已使切割質量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術的成熟,切割厚度已超過15mm,拓寬了數控等離子彎管機切割範圍。數控彎管機等離子切割:數控等離子弧切割是數控彎管機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

缺點:

1.切割20mm以上鋼板比較困難,需要很大功率的等離子電源,成本較高。

2.切割厚板時,割口成V優點:1.切割領域寬,可切割所有金屬板材;2.切割速度快,效率高,切割速度可達10m/min以上;3.切割精度比火焰切割高,水下切割無變形,精細等離子切割則精度更高。

性能特點:1、先進的數控等離子彎管機專用數控係統,全脫機工作,人性化操作2、快速數據傳輸,采用先進的USB接口全脫機工作,不占用電腦資源3、多種軟件兼容4、高效無憂作業,擁有斷電,斷點續雕,加工時間預測,自動對刀。

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