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提高數控彎管機加工精度的方法

發布時間:16-11-29
標簽:彎管機,

對於推力彎管機軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發熱較大,必要時可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。
隔熱:使熱源遠離主軸,如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。
散熱:加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。
減少熱變形的影響:無論采用何種方式,隻能減少熱變形而很難完全消除熱變形,因此還應該采取措施,以減少熱變形的影響。反向偏差的控製由於反向偏差會造成設備的精度變低,並且隨著彎管機的應用時間越久,磨損越大,誤差也會越來越大,這就需要在彎管機的應用過程中對於反向偏差進行定期的檢測和補償工作,從而盡可能的減少誤差,提高彎管機工作精度。誤差補償誤差補償指的是在對數控彎管機加工中將定軸的位置做相應的記錄,此外,結合相關的記錄數據和實際的測量結果進行比較,了解誤差值,並且在操作中在軸上選定測量的基準點,記錄下運行中的誤差值,輸入到相關的控製係統內,這樣可以很好的控製不同點的軸運動和誤差時間。如果所測量點的數量越多,說明螺距所需要補償的誤差效果就越明顯,這種誤差補償技術的前提是建立在數控彎管機坐標係下的,確定數控彎管機坐標係的重要參數是參考點,因此,一定要保證所選擇的參考點的誤差值是零。反向間隙誤差的補償由於數控彎管機中反向間隙誤差的影響,所以在數控彎管機的設計中必須對反向間隙誤差充分重視,並且采取有效的解決措施。但是不可否認的是,間隙是存在的,所以AG视讯要做的是通過螺距誤差補償技術對彎管機運轉過程中的各點反向間隙進行記錄,並且通過數控彎管機的控製係統對反向運動直接進行誤差的補償操作,從而利用參數的設置和數控係統的設定來減小誤差。技術的完善彎管機的精度隨著科技的發展也在不斷的完善和進步,彎管機精度從原來的微米級再向著納米級進步,其中還需要更多的研究和發展,尤其表現在軸承技術上,避免軸承技術的遲滯是發展的難題之一,遲滯現象對於定位的精度影響尤為重要,在研究中發現靜壓軸承技術能夠對機械的遲滯現象有所解決,所以在高精度的數控彎管機加工中得到了大量的應用。

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